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P91合金管是用實心管坯經穿孔后軋制的。 

生產制造方法 　　

　　按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。  合金管

　　1.1、熱軋 P91合金管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。最后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋 P91合金管是較先進的方法。 　　

　　1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。 　　

　　1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。 

　　P91鋼相當于國標10Cr9Mo1VNbN。 

　　T91/P91（10Cr9Mo1VNbN） 

P91合金管的特點： 

　　不僅具有高的抗氧化性能和抗高溫蒸汽腐蝕性能，而且還具有良好的沖擊韌性和高而穩定的持久塑性及熱強性能。在使用溫度低于620℃時，其許用應力高于奧氏體不銹鋼。在550℃以上，推薦的設計許用應力約為T9和2.25Cr-1Mo鋼的兩倍。 

P91合金管的應用： 

　　可作為亞臨界、超臨界鍋爐壁溫≤625℃的高溫過熱器、再熱器用鋼管，以及壁溫≤600℃高溫集箱和蒸汽管道，也可作為核電熱交換器以及石油裂化裝置爐管。 

　　P91合金管的標準：ASTM　A213　ASTM　A335 

　　抗拉強度：≥585（MPa）　 

　　屈服強度：≥415（MPa）　 

　　伸 長 率：≥20（%）　 

　　P91鋼的化學成分確認，見表1 

　　表1 P91鋼的化學成分 

　　成 分 wt% 

　　C　0.08~0.12 ；Mn 0.30~0.60 ；Si 0.20~0.50 ；P ≤0.02 ；S ≤0.01 

　　Cr 8.0~9.5 ；Mo 0.85~1.05 ；V 0.18~0.25 ；Nb 0.06~0.1 ；N 0.03~0.07